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模具鋼深冷處理時產生裂紋是怎么回事
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發表時間：2017-07-17 08:41
模具鋼深冷處理時產生裂紋是怎么回事
深冷工藝做為一種有效地改善金屬材料性能的特殊工藝，在模具鋼材料的處理中也較為常見，這是因為，在模具鋼熱處理過程中，淬火后容易殘留部分奧氏體，影響使用性能，如果進行深冷處理，可有效促進奧氏體向馬氏體的轉變，從而改善其硬度、尺寸穩定性以及其使用壽命。但是，需要引起注意的是，模具鋼深冷處理時在一種情況下會產生裂紋，這是怎么回事呢？
模具鋼冷處理過程中產生裂紋是怎么回事
在模具鋼深冷處理時，當室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加,當疊回應力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。那么，模具鋼如何預防深冷處理過程中產生裂紋呢?
模具鋼如何預防深冷處理過程中產生裂紋
1、淬火后深冷處理之前將模具置于沸水中煮30~60分鐘,可消除15%-25%淬火內應力，并使殘余奧氏體穩定化，然后再進行-60℃常規冷處理,或進行-120℃深冷處理,溫度越低,殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多;
2、冷處理完成后取出模具放入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應力,升溫至室溫后及時回火,冷處理應力進一步消除,避免冷處理裂紋形成,穩定組織性能,確保模具產品存放和使用中不發生變形。
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此文關鍵詞：模具鋼深冷處理
