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深冷處理工藝中的五大影響因素

文章出處:admin 人氣: 發表時間:2017-08-05 09:19

深冷處理工藝中的五大影響因素
在深冷處理技術中,根據材料不同制定合理的深冷處理工藝是非常重要的,甚至對深冷處理效果起著決定性的作用。那么,在深冷工藝中,有哪些因素是至關重要的呢?下面我們一起來看一下。
 
影響深冷處理的因素一、升降溫速度
對于降溫速度,目前對此沒有定論,有主張采用急速快冷法,更多的則認為應嚴格控制深冷處理時的降溫速度,且慢速比快速要好;也有觀點認為高于-50度時冷卻速度可不控制,而低于-50度時則要把降溫速度控制在較低的值。而對升溫過程來說,通常都是采用在氣體環境氛圍內(如空氣)自然回溫的方式,為了在一定程度上加速升溫過程,可通過加快氛圍氣體的流速來實現。但是,有時為了消除材料內部的應力,也有采用急熱法回溫,即把冷卻過的工件置于高速噴射的蒸汽(或加熱爐)中進行處理。
影響深冷處理的因素二、回火前或回火后的深冷處理
深冷處理工藝的選用應該視具體工作條件而定。一般的鋼種,淬火后應立即進行深冷處理,然后作回火處理,尤其是切削刀具的深冷處理。但個別容易產生淬火裂紋的鋼種,可以在淬火后作普通回火,以消除內應力,然后再作深冷處理,最后再以稍低的溫度作第二次回火。譬如,對于受受沖擊載荷較大并且易受彎曲載荷的工模具,應該采用沖淬火、回火后進行深冷處理工藝;而對硬度要求較高而動載荷較小的工模具,則可采用淬火后直接進行深冷處理工藝。因為淬火后立即進行深冷處理,可使殘余奧氏體轉變成馬氏體,導致硬度升高,沖擊韌性降低;而淬火后低溫回火時,淬火馬氏體分解析出彌散的碳化物,回火溫度低,馬氏體仍然具有較大的過飽和度,在淬火并低溫回火后進行20h深冷處理,殘余奧氏體因為低溫回火時產生熱穩定化,而可能不發生轉變,但可使仍具有較大過飽和度的馬氏體分解、細化、析出大量微細碳化物,有利于改善韌性,使得沖擊韌性升高。
影響深冷處理的因素三、保溫時間
對于材料在低溫下的保溫時間有兩種說法:一種認為短時間(1~2h)即可 ,第二種說法是 要長時間保溫24h以上比短時間效果更好,因為長時間的停留會使得殘余奧氏體轉變更加充分,形成更好的碳化物粒子。現在大多數人比較支持第二種說法,因為無論是奧氏體的轉變,還是碳化物的細化和彌散都需要一定的時間,有些單位采用48h以上的保溫時間.
影響深冷處理的因素、停留時間
鋼材淬火至室溫,在室溫下所停留的時間稱為“停留時間”。停留時間若過長,會發生奧氏體熱穩定化現象,使以后的冷卻過程中馬氏體不易繼續形成,影響深冷處理效果,因此停留時間應短些。
影響深冷處理的因素、深冷次數
一般認為,重復進行深冷處理效果會更好。有的學者發現多次脈沖方式可以最大程度地改善材料的力學性能 ,還有學者認為二次深冷處理效果 最佳,因為第二次處理時材料仍能發生結構上的變化,但是此后的多次處理就不再有明顯變化。

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此文關鍵詞:深冷處理工藝,深冷處理
 

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