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深冷處理工藝流程介紹
文章出處：超能深冷箱
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發表時間：2017-11-15 16:45
深冷處理工藝流程介紹
隨著工業科技的不斷發展，深冷處理廣泛用于金屬材料及金屬工件的后續處理，那么，深冷處理工藝流程是怎樣的一個流程呢？在這里呢，我們簡單介紹下深冷處理的一般流程，詳細的工藝流程還需要根據材料本身的特點而定。
一、入爐溫度
1．深冷處理應在工件淬火冷卻到室溫后，立即進行，以免在室溫停留時間過長引起奧氏體熱穩定化。
2．冷處理溫度一般-60℃-80℃，鋼碳及合金元素含量（質量分數）越高，Mf越低，深冷處理溫度越低
二、冷卻方法
1．工件不直接放入保溫冷卻液（如酒精和干冰混合液）中，而應放入充入空氣的低溫箱中冷卻
2．對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨設備一起由室溫降至處理溫度以防工件開裂
三、保溫時間
1．馬氏體轉變主要在連續冷卻過程中，單件冷處理達到溫度后，轉變結束即可出爐
2．裝爐量多時，為保證工件心部都達到冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫1~3h
四、溫度回升
1．冷處理結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結霜，涂以防銹油
2．未到室溫不能進行回火，達到室溫后應及時回火，以防開裂五、低溫回火
冷處理后的工件應在160~180℃溫度回火2h
深冷處理主要是采用液態氟為冷卻劑（-196攝氏度），利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時間。深冷處理的效果主要有：殘余奧氏體幾乎可全部轉變成馬氏體；材料組織細化并可析出微細碳化物；耐磨性比未深冷處理的模具高2--7倍，比普通冷處理的模具高1--8倍。為了防止深冷處理時產生開裂，深冷處理前須在100攝氏度熱水中進行一次回火，并且深冷處理在50——60攝氏度的熱水中快速升溫，由于表面膨脹而收到減小應力的效果。深冷處理可提高耐磨性外，還可作為穩定模具尺寸的一種處理方法。
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此文關鍵詞：深冷,工藝,流程
