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金屬材料熱處理淬火后為什么要進行深冷處理

金屬材料熱處理淬火后為什么要進行深冷處理
在金屬材料熱處理中，淬火是非常重要的一部分，但是由于熱處理的局限性，很多材料在完成熱處理后，依然存在很多問題。如：
1. 殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。
2.組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。
3.殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放工程中且易導致工件的變形。 那么，如何才能有效解決這些問題呢？通過不斷地試驗證明，深冷處理可有效解決這些問題。
深冷處理是近些年興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。就是將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到低于室溫的某一溫度，從而改善金屬材料性能的低溫處理過程。結果證明：
（1）可使金屬材料中的殘余奧氏體含量大幅度降低到3％以下，從而使尺寸的穩定性得以大幅度提高。
（2）使金屬結構基體組織上產生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。
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