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深冷箱-熱處理深冷處理常用淬火方法介紹

文章出處:longevitymanzanita.com 人氣: 發表時間:2018-10-17 10:45

深冷箱-熱處理深冷處理常用淬火方法介紹
在金屬材料處理中,淬火是一種較為常用的提高材料性能的方式,而淬火的方法較為常見的就是以下幾種。
深冷箱-熱處理深冷處理常用淬火方法介紹
熱處理深冷處理常用淬火方法介紹
1、單液淬火(單介質淬火)
工件在一種液體介質中冷卻,如水淬、油淬。優點是操作簡單,易于實現機械化,應用廣泛。缺點是在水中淬火應力大,工件容易變形開裂;在油中淬火,冷卻速度小,淬透直徑小,大型工件不易淬透。
2、雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右,再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻,如:先水淬后油淬,可有效減少馬氏體轉變的內應力,減小工件變形開裂的傾向,可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻,轉換過早容易淬不硬,轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點,發展了分級淬火法。
3、分級淬火
工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火,鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點附近,工件在這一溫度停留 2min~5min,然后取出空冷,這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的,是為了使工件內外溫度較為均勻,同時進行馬氏體轉變,可以大大減小淬火應力,防止變形開裂。分級溫度以前都定在略高于 Ms 點,工件內外溫度均勻以后進入馬氏體區。現在改進為在略低于 Ms 點的溫度分級。實踐表明,在 Ms 點以下分級的效果更好。例如,高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火,既能淬硬,變形又小,所以應用很廣泛。
4、等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于 Ms),工件等溫停留較長時間,直到貝氏體轉變結束,取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼,目的是為了獲得下貝氏體,以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。
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