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液氮觸摸屏分離設備的工作原理

液氮觸摸屏分離設備的工作原理
觸摸屏是電子行業的重要零部件之一，在電子產品中，目前多采用觸摸屏逐漸電容式液晶觸控面板的，其關鍵部件多點觸控電容式液晶觸摸屏的用量越來越大，而液晶觸摸屏在生產、貼合過程中不可避免會產生一些諸如氣泡、異物、黑點、白點、錯位的情況，再加上液晶觸摸屏的制造成本及材料成本較高，這就使得各相關企業有了返工、返修、翻工、翻新液晶觸摸屏的迫切需求。那么，如何才能高效的實現觸摸屏的再利用呢？
目前常用的返工方式有鉬絲切割法、冰箱冷凍法、液氮冷凍法三種：
1、鉬絲切割法的效率非常低，且對被切割件的損傷較大，導致返工良品率很低。
2、冰箱冷凍法的極限溫度僅有-120℃或者-150℃，達不到液氮那么低，而且降溫速度極慢，常溫到零下100多度通常需要幾個小時，而且，冰箱不能頻繁啟動，每次開箱后浪費的冷源不能快速補充，因此大大降低了生產效率。
3、液氮冷凍法的脫膠效果非常不錯，能瞬間產生零下196度（理想氣化溫度）的低溫，而且溫度可控，即開即用，快速達到理想的效果，非常適合大批量、高效率生產的廠家使用。
濟南超能液氮觸摸屏分離設備由于采用了全新的液氮霧化技術，試講霧化后的氣體在箱內循環，快速達到凍結的效果，由于脫膠原理是箱內冷空氣與觸摸屏進行冷熱交換，該過程平穩且溫和，不會發生爆屏現象，從而大大提升了返工良品率，耗電非常少，大大減少了電源的使用，還可快速達到高效率的要求。 該設備在實體分離工藝過程中實現編程全/半自動控制，控溫精度準確，降溫過程緩慢、均勻，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷使之達到膠水失效特性溫度，從而實現觸摸屏分離目的，效率遠高于空氣壓縮機冷凍分離，為廣大客戶產生了巨大的經濟效益和社會效益。

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